Капітальний ремонт двигуна автомобіля

Вимірювання циліндричних поверхонь

Для початку роботи освоїти методику визначення похибок форми циліндричних поверхонь і набути навичок практичного використання індикаторного нутромера і індикаторної головки.

Прилади і приладдя, які будемо використовувати: індикаторний нутромір, індикаторна головка зі штативом, деталі для вимірювання, набір кінцевих мір довжини (КМД), належності до КМД.

При аналізі точності геометричних параметрів деталей розрізняють поверхні: номінальні (ідеальні, не мають відхилень форми і розмірів), форма яких задана кресленням, і реальні (дійсні), які обмежують деталь. Реальні поверхні деталей отримують в результаті обробки або видозміни при експлуатації машин. Реальне розташування поверхні (профілю) визначається дійсними лінійними та кутовими розмірами.

Терміни і визначення, що відносяться до основних видів відхилень і допусків форми і розташування, встановлені ГОСТ 24642-81. Під відхиленням форми поверхні (або профілю) розуміють відхилення форми реальної поверхні (реального профілю) від форми номінальної поверхні (номінального профілю).

Розглядають такі відхилення форми циліндричних поверхонь: в поперечному перерізі – відхилення від округлості, у поздовжньому – відхилення профілю поздовжнього перерізу.

Частковими видами відхилень від круглості є вальность і ограновування. Овальність – відхилення від круглості, при якому реальний профіль являє собою овалеподібну фігуру, найбільший і найменший діаметри якої знаходяться у взаємно перпендикулярних напрямках (рис.1 а). Огранювання – відхилення від круглості, при якому реальний профіль являє собою багатогранну фігуру (мал. 1 б).

 

Малюнок 1. «Відхилення форми циліндричних поверхонь у поперечному перерізі».

 

Частковими видами відхилення профілю поздовжнього перерізу є конусоподібність, бочкоподібність і седлообразность.

виды отклонений профиля

Малюнок 2. «Відхилення від циліндричності і профілю поздовжнього перерізу.

 

Конусоподібність – відхилення профілю поздовжнього перерізу, при якому твірні прямолінійні, але не паралельні (рис. 2 а).

Бочкоподібність – оклонение профілю поздовжнього перерізу, при якому твірні непрямолинейны і діаметри збільшуються від країв до середини перерізу (рис. 2 б).

Седлообразность – відхилення профілю поздовжнього перерізу, при якому твірні непрямолинейны і зменшуються діаметри від країв до середини перерізу (рис. 2 в).

Кількісно оцінити величину відхилень циліндричних поверхонь можна з рівняння:

/\ = (d*r max.-d*r min.)/2

d*r max. – найбільший реальний розмір поверхні.

d*r min.найменший реальний розмір поверхні.

Знак і числове значення допуску вписують в рамку (рис. 3), що складається з двох частин, вказуючи на першому місці (у лівій частині) знак, на другому – числове значення допуску в міліметрах.

Лінії, що з’єднують рамку з контрольованою поверхнею, слід проводити від передній частині рамки, як вказано на малюнку.

Напрям стрілки має відповідати напрямку вимірювального наконечника вимірювального приладу.

Як проводити роботу з індикатором?

Насамперед необхідно вивчити пристрій індикаторного нутромера і підготувати його до роботи (рис. 4). Для цього необхідно з боку, протилежного рухомого вимірювального стрижня, встановити змінну вимірювальну вставку 12, що відповідає номінальному розміру перевіряється отвору, який зазначено на кресленні деталі. У верхній частині трубчастого корпусу 7 встановити індикатор і опускати його до тих пір, поки стрілка не зробить один оберт. У цьому положенні закріпити індикатор гвинтом 10. Натисканням на вимірювальний наконечник перевірити функціонування приладу. Рух стрілки індикатора в обох напрямках має бути плавним.

Устройство индикатора

Малюнок 4. Схема індикаторного нутромера.

 

По блоку плоскопаралельних кінцевих пар встановити прилад в нульове положення (рис. 5). Для цього по кресленню або штангенциркулем визначити номінальний розмір перевіряється отвори і скласти блок кінцевих мір (еталонний розмір) 6. До вимірювальних поверхонь крайніх кінцевих мір, що входять в блок, притерти боковики 3 і 5 і закріпити в державке 1 (рис. 5).

Прилад ввести в простір між боковиками таким чином, щоб вимірювальний стрижень 4 і вставка 2 стосувалися боковик.

Для забезпечення измрения позитивних і негативних відхилень відрегулювати довжину виступаючої частини вставки (або встановити необхідні подовжувальні кільця під буртик вставки з фіксованою довжиною) так, щоб стрілка індикатора відхилилася на 1-5 оборотів за годинниковою стрілкою від вільного положення вимірювального наконечника.

При цьому потрібно домогтися, щоб покажчик обертів (мала стрілка індикатора) показував ціле число. Шляхом похитування приладу у вертикальній, а потім в горизонтальній площинах, перпендикулярних вимірювальних поверхонь боковик, домогтися крайнього положення стрілки індикатора. Це положення відповідає відстані між вимірювальними наконечниками, що дорівнює розміру блоку кінцевих мір.

Регулировка индикатора

Малюнок 5. Схема установки індикаторного нутромера в нульове положення

Поворотом лімба індикатора поєднати нульове ділення шкали зі стрілкою. Потім ще раз перевірити правильність установки приладу в нульове положення послідовним погойдуванням його в двох площинах.

Необхідно знати, що у вільному стані розмір між вимірювальними поверхнями нутромера більше, ніж у момент контакту з площинами боковик.

Блок кінцевих мір розбирати не слід.

Виміряти діаметр отвору. Для визначення відхилень від правильної геометричної форми отвори (овальності, конусообразности, бочкообразности і ін) його вимірювання слід призвести у взаємно перпендикулярних поздовжніх площинах 1-1 і 2-2 трьох поперечних перерізах (1-1, 2-2, 3-3) по глибині отвору (6, а).

Схема измерения индикатором

Малюнок 6. Схема вимірювань циліндричного отвору: а – вимірювані перерізу; б – відлік показників приладу.

 

Нахиливши прилад, ввести його в вимірювана отвір і встановити вимірювальні стрижні на рівні поперечного перерізу в поздовжній площині 1-1 забезпечується центруючих містком. Для установки вимірювальної лінії перпендикулярно осі отвору прилад злегка покачати в площині 101 (рис. 6, б).

В положеннях і лінія вимірювання не перпендикулярна до осі виробу. Положення відповідає перпендикулярному розташуванню вимірювальних поверхонь приладу відносно осі виробу. Воно фіксується найбільшим відхиленням стрілки індикатора в напрямку за годинниковою стрілкою.

Дійсне значення вимірюваної діаметра визначити за формулою.

Dr=Dn+Er;

де Dn – розмір блоку кінцевих мір, за яким встановлено нутромір в нульове положення (номінальний або еталонний);

Er – дійсне відхилення, отримане відліком по шкалі індикатора з відповідним знаком.

Розмір блоку кінцевих мір записати в графу «Еталонний розмір» відліку.

Необхідно пам’ятати, що при вимірюванні отвори, яка більше еталонного, стрілка індикатора відхиляється проти годинникової стрілки (+), а при вимірюванні отвори меншого розміру за годинниковою стрілкою (-). Якщо розмір отвору відрізняється від розміру блоку кінцевих мір більш ніж на 1 мм, то в момент відліку слід враховувати кількість повних обертів великої стрілки за вказівником оборотів (мала стрілка індикатора).

Провести вимірювання в поперечних перерізах 1-1, 2-2, 3-3, поздовжній площині 1-1, а потім в перерізах 1-1, 2-2, 3-3 площині 2-2. Результати відхилення розмірів записати у звіт.

Після закінчення вимірювань дати висновок про форму деталі. Обчислити овальність отвору в трьох поперечних перерізах, а також величину відхилення профілю в поздовжніх площинах 1-1 і 2-2 як полуразность найбільшого та найменшого з трьох розмірів у кожній осьовій площині.

Виконати ескізи отвори в плані з позначенням площин 1-1 і 2-2 і ескізи двох поздовжніх перерізів (1-1 і 2-2) із зображенням форми поздовжнього перерізу і зазначенням дійсних розмірів.

Порядок виконання роботи при вимірюванні циліндричних валів індикаторної головкою.

Ознайомимося з пристроєм індикаторної головки і підготуємо її до вимірів (рис. 7)

Перед вимірюванням індикаторну головку закріпимо в затискному пристосуванні якого-небудь штатива і налаштуємо на нуль по блоку кінцевих мір, що відповідає номінальному діаметру вимірювального валика. Для цього вимірювальний наконечник 1 привести в зіткнення з блоком так, щоб маленька стрілка 6 шкали 5 відхилилася на одну-дві поділки , що дозволить зафіксувати як позитивні, так і негативні відхилення розмірів контрольованої деталі від номінального значення. Обертаючи рифлений обідок 7, встановити проти великої стрілки 4 нульовий штрих основної шкали 3.

Индикаторная головка

Малюнок 7. Схема індикаторної головки.

Виміряти деталі типу циліндричного валика. Встановити на предметний столик штатива вимірюваний валик і , проштовхуючи його під вимірювальним наконечником індикаторної головки, визначити максимальне відхилення великої стрілки від нуля за годинниковою стрілкою, а потім в міліметрах. При цьому звернути увагу на знак відхилення. Якщо стрілка відхилилася від нуля за годинниковою стрілкою, він позитивний, якщо проти – негативний. Додавши відхилення з його знаком до номінального розміру валика Dn, отримаємо його реальний розмір. Вимірювання провести у трьох перетинах поперчных 1,1-1,2-2 і отримані значення відхилень з їх знаками внести у звіт.{jcomments on}

2