Електромеханічна обробка призначена для відновлення поверхонь деталей нерухомих спряжень і полягає в штучному нагріванні металу електричним струмом в зоні деформації, що сприяє підвищенню пластичних властивостей металу. Схема обробки наведено на рис., а. Процес складається з двох операцій (б): висадки металу і згладжування виступів до необхідного розміру.
Пластичне деформування електромеханічною обробкою: а — схема обробки; б — схема висадки і згладжування; 1— деталь; 2 — сглаживающая пластина; 3 — высаживающая пластина; 4 — понижуючий трансформатор.
Обробку ведуть на токарному верстаті. У резцедержатель супорта закріплюють спеціальну оправку з робочим інструментом. Деталь і інструмент підключають до вторинної обмотки знижувального трансформатора. При обертанні деталі до неї притискають інструмент, який має подовжню подачу S, яка повинна бути в 3 рази більше контактної поверхні / пластини. Через зону контакту деталі та інструменту (площа контакту мала) пропускаю струм 350…700 А напругою 1… 6 Ст. Деталь миттєво нагрівається до 800…900°С і легко деформується інструментом. Обробка здійснюється з охолодженням, що сприяє загартуванню поверхневого шару.
В якості висаджують і згладжує інструменту використовують пластину або ролик з твердого сплаву (для висаджування загострена, а для згладжування заокруглена). При видавлюванні утворюються виступи, аналогічні різьбі. Діаметр деталі збільшується від dH до dB. Згладжування поверхні здійснюють до dH. Ширина згладжує пластинки в 3… 5 разів більше подання.
Після обробки деталі поверхню переривчаста, а площа контакту з сопрягаемой деталлю зменшується. Граничне зменшення площі контакту допускається 20%. Збільшення діаметра не загартованих деталей можливо на 0,4 мм, а загартованих — на 0,2 мм.
2
